铍青铜与铍钴铜的区别

发布时间：

2024-01-10 15:53

铍青铜即是铍铜，具备优良的机械性能,物理性能及化学性能,经热处理(固溶处理和时效处理)后,具有与特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和抗疲劳极限,同时又具备很高的导电率、导热率、高硬度、耐腐蚀、耐磨性、良好的铸造性能、无磁性和冲击无火花的特性,在模具制造、机械、电子、新能源汽车等行业得到广泛应用。

铍青铜无砂眼、无气孔,高硬度,高强度,良好的导热性,良好的导电性,耐腐蚀性,卓越的耐磨性,良好的加工性能,高压力条件下的性能稳定,无磁性,ji佳的抛光性能,抗粘着性能好。

铍青铜化学成分：

铍Be:1.90-2.2%

钴Co:0.3-0.65%

镍Ni:0.20-0.25%

铜Cu:余量

硅Si:<0.15

铁Fe:<0.15

铝Al:<0.15

铍青铜力学性能：

抗拉强度:≥1105Mpa

屈服强度:≥960Mpa

延伸率(%):≥1%

弹性模量:128Mpa

硬度:36-43°

热导率:≥105W/m.k20℃

电导率(IACS%):≥22%

相对来说铍青铜就是含元素铍比较高的铍铜合金，含Be1.8%以上的铍青铜经过热处理工艺为：1050-1060K固溶，573-603K时效处理1-3h处理后，其极限强度和抗磨损性能可以达到高强度合金钢的水平。因此，对于需要高硬度和耐磨损的电极材料常用铍铜，并且常用于制造模具、电子电器、航空航天、油气勘探、新能源汽车、环保储能等。

铍钴铜也是铍铜中的一种，就是含铍元素比较少，其中成分含量Be0.4%-0.7%，Co2.0%-2.8%的铍铜。

铍钴铜成分：

铜+规定元素 Cu：余量

铁 Fe：≤0.10

钴 Co：2.0~2.8

硅 Si：≤0.20

铍 Be：0.4~0.7

铝 Al：≤0.20

铍钴铜是一种热处理强化合金，铜中添加铍和钴可以形成高熔点、高硬度的金属化合物，显著提高铜的强度，钴还能延缓固溶体在热处理过程中的分解，提高合金的沉淀硬化效果。其热处理工艺一般为：1220K1-2h后淬火，经30%-40%压缩率的冷加工，再在720-750K时效热处理2-3h，经过热处理后的铍钴铜的最高硬度可达HV=250~270，电导率在23-29MS/m之间。

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